Nella produzione industriale, la qualità del Parti della pompa della girante in fusione di acciaio inossidabile è cruciale. E scegliere il giusto processo di fusione è la chiave per produrre pezzi di alta qualità.
Innanzitutto, comprendere i diversi processi di fusione è la base per la selezione. I processi di fusione comuni includono la fusione in sabbia, la fusione di precisione e la pressofusione. La fusione in sabbia è un metodo di fusione tradizionale a basso costo ed è adatto per produrre parti con forme complesse e grandi dimensioni. La fusione di precisione può produrre parti con elevata precisione e buona qualità superficiale, adatte per occasioni con elevati requisiti di precisione dimensionale e qualità superficiale. La pressofusione è adatta alla produzione in serie di piccole parti, con i vantaggi di un'elevata efficienza produttiva e di un basso costo.
In secondo luogo, considerare i requisiti di materiale e prestazioni delle parti. L'acciaio inossidabile ha una buona resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e resistenza, ma diversi materiali in acciaio inossidabile presentano anche differenze nelle prestazioni di fusione. Ad esempio, alcuni materiali in acciaio inossidabile sono soggetti a difetti come crepe e pori ed è necessario scegliere un processo di fusione adeguato per evitare questi problemi. Allo stesso tempo, anche i requisiti prestazionali delle parti influenzeranno la scelta del processo di fusione. Se le parti devono resistere a condizioni di lavoro difficili come alta pressione e alta temperatura, è necessario scegliere un processo di fusione ad alta resistenza e affidabilità.
Quando si sceglie un processo di fusione è necessario considerare anche il lotto di produzione e il costo. Per le parti prodotte in grandi quantità, la pressofusione può essere una scelta migliore perché può ottenere una produzione efficiente e a basso costo. Per la produzione di piccoli lotti o parti personalizzate, la fusione in sabbia o la fusione di precisione possono essere più adatte. Sebbene il costo sia relativamente elevato, può soddisfare diversi requisiti di progettazione.
Inoltre, anche il controllo di qualità del processo di fusione è molto importante. La scelta di una fonderia con un rigoroso sistema di controllo qualità può garantire che le parti prodotte soddisfino i requisiti di qualità. Durante il processo di produzione, le materie prime, gli stampi, i parametri del processo di fusione, ecc. devono essere rigorosamente controllati e testati per garantire la stabilità della qualità delle parti.
