Innanzitutto, dal punto di vista della progettazione dello stampo, la forma, le dimensioni e la complessità dei componenti della girante determinano direttamente la complessità dello stampo di colata. Se il design del parti della pompa girante è troppo complesso, non solo aumenterà la difficoltà e il costo della produzione degli stampi, ma potrebbe anche imporre requisiti più elevati in termini di precisione e stabilità del processo di fusione. Ad esempio, per i componenti delle pompe a girante con superfici curve complesse e strutture fini, i progettisti di stampi devono utilizzare la tecnologia CAD/CAM avanzata per simulare e ottimizzare accuratamente il processo di fusione per garantire l'accuratezza dimensionale e la qualità superficiale dei pezzi fusi.
In secondo luogo, anche le caratteristiche dei materiali in acciaio inossidabile impongono requisiti specifici per il processo di fusione. L'acciaio inossidabile ha un'eccellente resistenza alla corrosione e resistenza, ma il suo alto punto di fusione e la scarsa fluidità aumentano anche la difficoltà di fusione. Pertanto, durante il processo di fusione, parametri quali la temperatura di fusione, la velocità di colata e la velocità di raffreddamento devono essere rigorosamente controllati per garantire che l'acciaio inossidabile fuso possa riempire agevolmente lo stampo e formare una buona struttura cristallina. Inoltre, è necessario prestare attenzione anche al coefficiente di dilatazione termica e al tasso di ritiro dei materiali in acciaio inossidabile per prevedere con precisione la deformazione e le variazioni dimensionali dei getti durante il processo di raffreddamento.
Inoltre, l’ambiente di lavoro e le condizioni operative dei componenti della pompa a girante pongono sfide specifiche al processo di fusione. Ad esempio, i componenti della pompa della girante che funzionano in ambienti ad alta temperatura, alta pressione o corrosivi devono avere una maggiore resistenza al calore, resistenza alla pressione e resistenza alla corrosione. Ciò richiede l'uso di una speciale formula di lega di acciaio inossidabile durante il processo di fusione, regolando la proporzione degli elementi di lega e aggiungendo una quantità adeguata di agente legante per migliorare le prestazioni della fusione e prolungarne la durata.
Infine, per garantire il regolare svolgimento del processo di fusione e l'alta qualità dei pezzi fusi, è anche necessario lavorare a stretto contatto con ingegneri e artigiani professionisti della fusione. Hanno una ricca esperienza pratica e conoscenza professionale e sono in grado di formulare processi e parametri di fusione appropriati in base ai requisiti di progettazione specifici e alle proprietà dei materiali dei componenti della pompa della girante. Allo stesso tempo, possono anche monitorare e regolare il processo di fusione in tempo reale, scoprire e risolvere tempestivamente eventuali problemi e garantire che la qualità e le prestazioni delle fusioni soddisfino i requisiti attesi.
Per riassumere, la progettazione dei componenti della girante della pompa ha molti effetti sul processo di fusione dell'acciaio inossidabile. Comprendendo a fondo tutti gli aspetti di questa influenza, possiamo ottimizzare meglio il processo e i parametri di fusione, migliorare la qualità e le prestazioni dei pezzi fusi e fornire una forte garanzia per il funzionamento efficiente e stabile della pompa a girante.
