Il processo di fusione ha un impatto significativo sulle prestazioni di Parti della pompa con girante in acciaio inossidabile , che si riflette principalmente nei seguenti aspetti:
1. Proprietà meccaniche dei materiali
Struttura dei grani: la temperatura e la velocità di raffreddamento durante la fusione influiscono sulla dimensione e sulla distribuzione dei grani nei materiali in acciaio inossidabile. I grani piccoli e distribuiti uniformemente generalmente aumentano la durezza e la resistenza di un materiale, ma possono ridurne la duttilità. Pertanto, la scelta del processo di fusione e del metodo di raffreddamento appropriati è fondamentale per ottimizzare le proprietà meccaniche dei componenti della pompa con girante in acciaio inossidabile.
Porosità e difetti: porosità, ritiro e altri difetti che possono verificarsi durante il processo di fusione influenzeranno seriamente le proprietà meccaniche dei componenti della pompa con girante in acciaio inossidabile. I materiali con elevata porosità sono soggetti a fratture fragili e la loro resistenza e tenacità saranno ridotte. Ottimizzando il processo di fusione, ad esempio utilizzando il degasaggio sotto vuoto, controllando la velocità e la temperatura di colata, ecc., è possibile ridurre efficacemente la formazione di pori e difetti e migliorare le proprietà meccaniche del materiale.
2. Proprietà fisiche
Conduttività elettrica e termica: le velocità di raffreddamento e i trattamenti termici durante il processo di fusione possono influenzare la struttura reticolare dei componenti della girante in acciaio inossidabile della pompa, che a sua volta influisce sulla loro conduttività elettrica e termica. Queste proprietà fisiche hanno un impatto significativo sul funzionamento dei componenti della pompa in un ambiente operativo specifico.
Qualità della superficie: la qualità della superficie nel processo di fusione influisce direttamente sulla resistenza alla corrosione, alla fatica e all'usura dei componenti della pompa con girante in acciaio inossidabile. Processi come la fusione in sabbia possono comportare una maggiore ruvidità superficiale, richiedendo successive lavorazioni meccaniche e pulizia per migliorare la qualità della superficie. I processi di fusione di precisione come la fusione a cera persa possono fornire una qualità superficiale più elevata.
3. Precisione e stabilità dimensionale
Precisione dimensionale: diversi processi di fusione hanno effetti diversi sulla precisione dimensionale delle fusioni. Processi come la fusione in stampi metallici e la pressofusione hanno solitamente un'elevata precisione dimensionale e sono adatti alla produzione di componenti di pompe a girante con requisiti di elevata precisione. La fusione in sabbia e altri processi possono comportare una minore precisione dimensionale a causa della deformazione dello stampo, del restringimento incoerente e di altri fattori.
Complessità della forma: il processo di fusione determina anche la complessità della forma dei getti che possono essere prodotti. I processi di fusione di precisione come la fusione a cera persa possono produrre componenti di pompe a girante con strutture complesse per soddisfare requisiti applicativi speciali.
4. Efficienza e costi di produzione
Efficienza produttiva: l'efficienza produttiva dei diversi processi di fusione varia notevolmente. Processi come la pressofusione e la colata continua hanno un'elevata efficienza produttiva e sono adatti alla produzione di massa. I processi di fusione di precisione come la microfusione sono adatti per la produzione di piccoli lotti a causa della complessità della realizzazione degli stampi e dei lunghi cicli di produzione.
Costo: la scelta del processo di fusione influisce direttamente sui costi di produzione. Sebbene la fusione in stampi metallici, la pressofusione e altri processi presentino i vantaggi di un'elevata precisione e di un'elevata qualità superficiale, il costo di produzione dello stampo è elevato. La fusione in sabbia e altri processi sono ampiamente utilizzati nella produzione di getti grandi e complessi a causa del loro basso costo.
In sintesi, il processo di fusione ha molti impatti sulle prestazioni delle parti della pompa con girante in acciaio inossidabile. Quando si seleziona un processo di fusione, è necessario considerare fattori quali requisiti applicativi specifici, proprietà dei materiali, efficienza produttiva e costi per ottimizzare le prestazioni e il rapporto costo-efficacia dei componenti della pompa.
