Nella produzione di apparecchiature per pompe, parti della pompa con girante fusa in acciaio inossidabile sono favoriti per la loro eccellente resistenza alla corrosione, elevata robustezza e buona resistenza all'usura. Queste caratteristiche non solo garantiscono il funzionamento stabile della pompa in ambienti difficili, ma prolungano anche la durata complessiva dell'apparecchiatura. Tuttavia, per sfruttare appieno i vantaggi prestazionali delle parti della pompa con girante in fusione di acciaio inossidabile, la selezione e l'ottimizzazione del processo di fusione sono particolarmente importanti.
1. Selezione e pretrattamento dei materiali
Innanzitutto il processo di fusione inizia con la selezione e il pretrattamento dei materiali. I materiali in acciaio inossidabile di alta qualità sono la base per la garanzia delle prestazioni. Quando si seleziona l'acciaio inossidabile, è necessario considerare fattori quali la composizione chimica, la struttura dei grani e il contenuto di impurità, che influenzeranno direttamente le prestazioni della fusione finale. Inoltre, un rigoroso pretrattamento delle materie prime, come sgrassaggio, rimozione della ruggine, asciugatura, ecc., può ridurre efficacemente i difetti di fusione e migliorare la qualità dei pezzi fusi.
2. Metodo di fusione
Diversi metodi di fusione (come fusione in sabbia, fusione di precisione, fusione a pressione, ecc.) hanno un impatto significativo sulle prestazioni delle parti della pompa della girante in fusione di acciaio inossidabile. Ad esempio, la fusione di precisione può produrre strutture di giranti più sofisticate e complesse, ridurre difetti come pori e inclusioni di scorie e quindi migliorare l’efficienza e la stabilità della pompa. La colata a pressione può migliorare in una certa misura la densità e le proprietà meccaniche dei getti, ma può avere scarsa adattabilità ad alcune forme complesse.
3. Versare e raffreddare
Anche il controllo della temperatura, la velocità di colata e il metodo di raffreddamento durante il processo di colata sono fattori chiave che influenzano le prestazioni dei getti. Una temperatura di colata ragionevole può garantire una buona fluidità del metallo fuso e ridurre difetti come chiusura a freddo e ritiro; un'adeguata velocità di colata può aiutare a ridurre l'intrappolamento del gas e a migliorare la qualità dei getti. Allo stesso tempo, un adeguato sistema di raffreddamento può controllare il processo di solidificazione dei getti, ridurre lo stress termico, prevenire deformazioni e crepe ed è fondamentale per le prestazioni finali.
4. Trattamento termico e trattamento superficiale
Il trattamento termico è un mezzo importante per migliorare la struttura e le prestazioni dei getti. Attraverso la ricottura, il trattamento di solubilizzazione, il trattamento di invecchiamento e altri processi, è possibile eliminare lo stress residuo all'interno del pezzo fuso, i grani possono essere raffinati e la durezza e la resistenza alla corrosione possono essere migliorate. Inoltre, un trattamento superficiale appropriato, come sabbiatura, lucidatura, galvanica, ecc., può non solo abbellire l'aspetto, ma anche migliorare la resistenza all'usura superficiale e alla corrosione e migliorare ulteriormente la durata dei componenti della pompa.
