La girante è il componente principale della pompa centrifuga e svolge un ruolo chiave nel trasmettere fluidi. La selezione e il processo di produzione del materiale determinano direttamente la sua durata e affidabilità. La tecnologia di fusione in acciaio inossidabile è diventata la soluzione centrale per migliorare la vita dei componenti della pompa della girante con le sue proprietà uniche del materiale e l'ottimizzazione avanzata del processo. Le seguenti analizza come i getti in acciaio inossidabile consentono il funzionamento a lungo termine delle pompe della girante da tre dimensioni: prestazioni dei materiali, innovazione di processo e vantaggi delle applicazioni.
Scienza materiale: doppi vantaggi della resistenza alla corrosione e della resistenza meccanica
L'acciaio inossidabile (come AISI 316L o 17-4ph) contiene almeno il 10,5% di cromo, che può formare uno strato di ossido denso sulla superficie, migliorando significativamente la resistenza alla corrosione. Questa funzione consente di funzionare bene in ambienti corrosivi come l'industria chimica e il trattamento dell'acqua di mare, evitando l'espansione di difetti microscopici causati dalla ruggine. Ad esempio, il contenuto di molibdeno in acciaio inossidabile 316 migliora ulteriormente la sua tolleranza ai mezzi di cloruro e la sua vita anti-pizzico può essere estesa di 3-4 volte rispetto alle giranti in acciaio al carbonio. Allo stesso tempo, elementi come il nichel e il molibdeno ottimizzano la struttura intergranulare del materiale, dando alla girante maggiore resistenza alla trazione e limite di fatica, affrontando efficacemente la forza centrifuga e i carichi di vibrazione sotto rotazione ad alta velocità.
Innovazione del processo: fusione di precisione e controllo dei difetti
Utilizzando la tecnologia di fusione di investimenti in silice SOL, l'accuratezza della superficie di Parti della pompa della girante in acciaio inossidabile può raggiungere RA 3,2 μm o meno, riducendo le perdite turbolente durante il flusso del fluido e migliorando l'efficienza della pompa del 5%-8%. Ottimizzando il sistema di gating e la progettazione di riser attraverso software di simulazione numerica come Procast, l'incidenza dei difetti di fusione (come i pori e i fori di restringimento) può essere ridotta di oltre il 60%, garantendo la densità della struttura interna della girante. Ad esempio, uno studio ha eliminato con successo i difetti della porosità nell'area chiave della girante aggiungendo un dispositivo di raffreddamento del barile e modificando il canale di flusso, aumentando il tasso di qualificazione del prodotto dal 75% al 92%. Inoltre, la lavorazione di precisione delle macchine utensili a CNC garantisce ulteriormente l'accuratezza della geometria della lama e massimizza le prestazioni della fluidodinamica.
Valore dell'applicazione: ottimizzazione dei costi del ciclo di vita completa
La durata delle parti della pompa della girante in acciaio inossidabile riduce direttamente la frequenza di manutenzione e i costi di sostituzione. In presenza di particelle abrasive, la sua durezza (HRC 28-32) e la finitura superficiale possono ridurre il tasso di usura ed estendere la durata della girante in ghisa del 40%-50%. Prendendo un progetto di trattamento dell'acqua come esempio, dopo essere passati alle giranti in acciaio inossidabile, il tempo di funzionamento continuo dell'unità della pompa dell'acqua è aumentato da 8.000 ore a 12.000 ore e il costo di manutenzione annuale è stato ridotto del 30%. Allo stesso tempo, la stabilità ad alta temperatura del materiale (può resistere agli ambienti inferiori a 650 ° C) lo rende adatto per scenari ad alta temperatura come i sistemi di scambio di calore, evitando la perdita di efficienza a causa della deformazione termica.333
